Cuatro ventajas del calentamiento por diodo láser en el corte LSG

Fecha: 14 de marzo de 2023

El aumento continuo en las proporciones de vidrio de seguridad laminado utilizado en productos vidriados está colocando a los procesadores de vidrio bajo restricciones cada vez más estrictas. Las normas de seguridad más estrictas han aumentado la demanda internacional y han llevado a un uso más generalizado de LSG, tanto como elemento arquitectónico estilístico como con fines funcionales.

En Vitrum 2019, HEGLA presentó su sistema de calentamiento por diodo láser, un nuevo proceso que hace que el proceso de corte sea un veinte por ciento más rápido y, por lo tanto, puede ofrecer una mayor capacidad de corte en el mismo espacio. La nueva tecnología, que forma parte de los equipos de la serie ProLam LSR desde hace algo menos de tres años, promete cuatro ventajas.

La pieza central del proceso es un nuevo sistema de calentamiento de diodo láser patentado que reemplaza los tubos de calentamiento convencionales. El valor técnico añadido lo generan las propiedades físicas del láser. Los diodos láser consolidan la energía térmica del láser, la enfocan en el contorno de marcado y la aplican con precisión a la película. Sin ninguna de las típicas pérdidas por radiación en el aire y el vidrio circundante, la película alcanza la temperatura de transformación requerida mucho más rápido que cuando se utilizan técnicas convencionales. Después de haber sido cortado y roto, el vidrio se separa durante el proceso de calentamiento y luego se corta cuando un cuchillo lo atraviesa. La tira de diodos se monta en una posición fija sobre el área de corte para que permanezca fría y no tenga que plegarse, lo que ahorra tiempo. Esta posición también significa que la sincronización de los pasos de procesamiento individuales puede superponerse, lo que acelera el proceso general. "Muchos de nuestros clientes ya utilizan el ProLam LSR y están impresionados con lo cortos que se han vuelto sus pasos de corte. En términos de cortes por hora, el sistema logra una productividad entre un 20 y un 30 por ciento mayor", informa el director general de HEGLA, Bernhard. Hötger.

Cuanto más grueso sea el LSG y la película, más tiempo puede ahorrar el láser a los clientes de HEGLA. La consolidación de la energía y las bajísimas pérdidas por radiación permiten concentrar y aplicar el calor a lo largo de líneas precisas. Al penetrar el vidrio, el láser conserva más fuerza que los calentadores convencionales, lo que permite calentar el vidrio en menos tiempo. "La tecnología LSR presenta una pérdida de calor considerablemente menor en el panel circundante y el aire, lo que da como resultado dos ventajas más que son incluso mayores de lo que esperábamos cuando comenzamos a desarrollar el producto", dice Bernhard Hötger. "Incluso al cortar unidades más gruesas, el vidrio solo se calienta al tacto en los bordes. Eso significa que los clientes pueden pasar directamente al siguiente corte sin esperar a que el vidrio se enfríe primero".

La consolidación de la energía térmica del láser también ofrece otro beneficio en términos de calidad de borde. "Cuando se separa el vidrio, solo se estira la película calentada en el corte. Las pruebas en el Instituto Fraunhofer han demostrado que el laminado restante permanece sin cambios por la aplicación local de calor, reduciendo al mínimo las causas anteriores de la delaminación posterior.

La tira de diodos láser se divide por la mitad y, para ahorrar energía, cada lado se activa total o parcialmente según la longitud del corte. El tiempo de arranque mucho más corto también mejora la huella de carbono del sistema. Cuando el sistema alcanza las 20.000 horas de funcionamiento o más, se ha demostrado que la tira de diodos requiere menos mantenimiento y es más duradera que la tecnología convencional.

El ProLam LSR viene equipado con el sistema de calentamiento por diodo láser como estándar, y algunos sistemas existentes en la serie ProLam también se pueden adaptar. Otras características, como la variante Kombi con eliminación automática de bordes, un cabezal de corte flotante y barras de arranque integradas, se suman a la gama de funciones que se ofrecen. HEGLA boraident también continúa ofreciendo impresión láser no destructiva para darle a su vidrio un marcado legible por máquina a medida. Si el marcado se aplica antes de que se produzca el corte, el proceso de producción de vidrio se puede digitalizar completamente escaneando el código. Esta tecnología se puede utilizar para fines tales como la activación de pasos del proceso durante la producción, el seguimiento de los flujos de trabajo a lo largo de todo el ciclo de vida del producto y la lectura de los datos del vidrio con un escáner, incluso muchos años después. Si es necesario, también se puede guardar en el marcado información adicional, como certificados de protección contra incendios.