Höhn Display + Packaging instala Bobst Novacut 106 ER

Su objetivo es impulsar su posición en el mercado con Bobst Novacut 106 ER

En el otoño de 2021,Exhibición Höhn + Empaqueinstaló elBobst Novacut 106 ER , la primera troqueladora de cama plana del mundo con el nuevo sistema de registro de hojas sin contacto Accuregister. Höhn es un antiguo fabricante de juegos, pantallas y cajas plegables, y sus clientes creen que ha dado ejemplo al poner en servicio esta troqueladora Autoplatine con troquelado en línea.

Hoy es un cartón ondulado litolaminado de 2,4 milímetros, mañana papel de 100 gramos, después ese cartón macizo o reciclable respetuoso con el medio ambiente, Höhn Display + Packaging trabaja con una amplia gama de materiales. "Nuestra amplia gama de productos supone un verdadero desafío para la flexibilidad de nuestra tecnología de máquinas, especialmente en el troquelado", explica Markus Laepple, director de operaciones de la empresa con sede en Ulm, Alemania.

"No importa qué material esté procesando la nueva máquina, la calidad es consistentemente del más alto nivel. La precisión de registro y la planitud de nuestros tableros de juego, por ejemplo, se destacan en el mercado. Los gerentes de compras y calidad de nuestros clientes ven la diferencia". afirma Laepple, un impresor offset capacitado que ha estado trabajando en la industria del embalaje durante más de 20 años.

Es obvio que la tecnología innovadora juega un papel clave. Höhn considera que Accuregister es una de las principales características de rendimiento de la Novacut 106 ER. "Accuregister destaca nuestras demandas de alta calidad. Y nuestros productos confirman que realmente somos un poco mejores", afirma Laepple.

El nuevo sistema de registro de hojas se basa en el legendario Power Register óptico, lanzado al mercado porbobo hace más de 20 años y único hasta el día de hoy. Para el Accuregister, Bobst ha adaptado los mejores atributos del Power Register específicamente a la línea Novacut. El nuevo sistema de registro de hojas permite tiempos de preparación muy cortos en el proceso de troquelado. Al mismo tiempo, minimiza las paradas provocadas por el alimentador. Como resultado, se reducen los residuos tanto en la configuración como en los procesos de producción, lo que hace que el proceso de producción y los productos sean más sostenibles.

Accuregister alinea las hojas a toda velocidad, sin paradas mecánicas, 'sin contacto' y, por lo tanto, con suavidad. Laepple agrega: "Accuregister aprovecha esto de manera confiable, especialmente con papel delgado y material laminado en ambos lados". Las cámaras del sistema de alto rendimiento leen tanto imágenes impresas como marcas. Y si eso no es posible, las cámaras simplemente leen los bordes de la hoja. Cuando las hojas se introducen en la máquina, el sistema calcula en milisegundos las correcciones necesarias y las corrige automáticamente a medida que las hojas se aceleran; en un amplio rango de corrección, hasta ±6 milímetros en la dirección de avance y ±13 milímetros en la dirección lateral, incluso con material transparente.

bobo ofrece varias opciones para la línea Novacut para hacer que el procesamiento y, por lo tanto, la precisión del registro, de diferentes materiales sea aún más flexible. Höhn Display + Packaging utiliza el dispositivo antiestático para procesar papel y el equipo de cartón pesado para procesar hojas que no son completamente planas.

Laepple dice: "La alta precisión de registro es cada vez más importante. Por ejemplo, recientemente, un cliente verificó cuidadosamente la concordancia del grabado braille en el anverso y el reverso de una caja. Pero no tenemos que preocuparnos por la precisión de registro desde que usamos Accuregister. " Durante la alineación del registro de corte a impresión, el sistema incluso compensa las tolerancias de impresión.

"La lista de preguntas de auditoría que hacen nuestros clientes es cada vez más larga. Por lo general, sus consultas se refieren a errores convencionales, que hemos eliminado mediante el uso de Novacut 106 ER en nuestro proceso de troquelado. Nuestros clientes se dan cuenta de esto y adaptan sus preguntas de auditoría en consecuencia. Esto significa que no abordará ciertos problemas en futuras auditorías", Laepple lo resume. En otras palabras, la nueva troqueladora ha aumentado aún más la confianza del cliente en la fiabilidad del proceso de producción de Höhn Display + Packaging.

"Comunicamos de manera proactiva los beneficios de nuestra nueva tecnología al mercado y explicamos qué errores ya no pueden ocurrir en nuestro proceso", dice Laepple. Así que, naturalmente, los clientes están encantados de aceptar a Höhn. "Una pregunta frecuente, por ejemplo, es si la alta precisión de registro de Accuregister significa que los diseños y las fuentes se pueden configurar más cerca de los surcos. El Novacut 106 ER lo ha hecho posible". Entonces, en pocas palabras, los clientes tienen un poco más de libertad cuando se trata de diseñar productos.

La producción de Höhn Display + Packaging oscila entre 700 y 600 000 hojas, con un promedio de 9 000 hojas. La empresa ha seleccionado una Novacut 106 ER con una producción por hora de hasta 8000 hojas para la ejecución eficiente de grandes pedidos. Hoy en día, la máquina funciona en tres turnos según el trabajo, y la máquina se cambia varias veces al día.

Para pedidos repetidos, la Novacut 106 ER de Höhn requiere ahora solo alrededor de media hora de preparación, aunque actualmente, uno de cada dos trabajos de troquelado es un pedido nuevo. Laepple: "Estamos trabajando para optimizar los tiempos de preparación". Höhn está utilizando varias opciones que Bobst ha proporcionado para la troqueladora. Los ejemplos incluyen el paquete de reducción de tiempo de instalación y el Chase Changer.

La facilidad de uso de la interfaz de usuario Novacut 106 ER (HMI Sphere) también admite tiempos de configuración cortos. Cuenta con un menú guiado en gran parte que se explica por sí mismo. "Solo necesitábamos dos días de entrenamiento para ello", recuerda Laepple. Otro motivo de los cortos tiempos de preparación es que Höhn Display + Packaging adquiere sus herramientas de troquelado solo de fabricantes certificados por Bobst. Esto asegura una alta calidad de la herramienta. Además, Höhn tiene sus herramientas equipadas con TooLink. Esto significa que los chips están integrados en las herramientas de troquelado, que luego registran los datos de cada trabajo de troquelado. La próxima vez que se introduzcan las herramientas en la máquina, los datos se leerán directamente en la HMI, lo que permitirá la identificación inmediata de los trabajos de troquelado individuales y la configuración automática de los valores de la HMI.

Teniendo en cuenta la amplia gama de productos y el tamaño de las tiradas de impresión, Laepple cree que, en la actualidad, Höhn Display + Packaging difícilmente puede utilizar una troqueladora altamente automatizada como la Expertcut al máximo de su capacidad. Si llega el día en que se necesita una mayor capacidad, se ha dejado espacio entre las tres troqueladoras planas de Bobst para una máquina de formato seis o una 'máquina rápida' totalmente equipada con logística. "Cuando se trata de decisiones de inversión, adoptamos una visión holística de nuestros proveedores. El resultado respaldó claramente una mayor intensificación de nuestra cooperación basada en la asociación con Bobst", calcula Laepple.

Él cree que Bobst tiene el dedo en el pulso con una visión de la industria que se basa en los pilares de la digitalización, la automatización, la conectividad y la sostenibilidad. Esto siempre abrirá nuevas perspectivas para la optimización de procesos y es particularmente cierto para la plataforma Bobst Connect. Además del soporte técnico remoto Helpline Plus, Höhn Display + Packaging ya utiliza las aplicaciones de productividad Remote Monitoring y Downtime Tracking. Ayudan a explotar de forma completa y continua el rendimiento de su nueva troqueladora mediante el uso de análisis basados ​​en datos.

El impacto, la resiliencia y el crecimiento del empaque responsable en una amplia región son registrados diariamente por Packaging South Asia.

Una publicación B2B multicanal y una plataforma digital como Packaging South Asia siempre está al tanto de la perspectiva de nuevos comienzos y renovación. Su publicación mensual impresa de 16 años, con sede en Nueva Delhi, India, ha demostrado su compromiso con el progreso y el crecimiento. Las industrias de empaques de India y Asia han mostrado resiliencia frente a los desafíos continuos en los últimos tres años.

Mientras presentamos nuestro plan de publicación para 2023, el crecimiento real del PIB de la India para el año fiscal que finaliza el 31 de marzo de 2023 alcanzará el 6,3 %. El crecimiento de la industria del embalaje ha superado el crecimiento del PIB incluso teniendo en cuenta la inflación en los últimos tres años.

La capacidad de fabricación de películas flexibles en India aumentó un 33 % en los últimos tres años. Con los pedidos realizados, esperamos otro aumento de capacidad del 33 % entre 2023 y 2025. Las capacidades en monocartones, corrugado, envasado aséptico de líquidos y etiquetas han crecido de manera similar. Los números son positivos para la mayoría de las economías de la región: nuestra plataforma las alcanza e influye cada vez más.

Incluso dadas las interrupciones de las cadenas de suministro, los precios de las materias primas y el desafío del empaque responsable y sostenible, el empaque en todas sus formas y propósitos creativos tiene un margen significativo para crecer en India y Asia. Nuestro contexto y cobertura abarcan toda la cadena de suministro de envases, desde el concepto hasta el estante y más allá, hasta la recolección y el reciclaje de desechos. Nos dirigimos a propietarios de marcas, gerentes de productos, proveedores de materias primas, diseñadores y convertidores de envases y recicladores.

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