Coherencia en la conversión

Construcción de una cortadora-rebobinadora automatizada para envases flexibles

La estética es un aspecto fundamental del empaque del producto, es lo que atrae la atención del consumidor. La industria de bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG) se enfoca intensamente en el tema, ya que puede ser un factor decisivo en el éxito de un producto en el mercado.B & Rpermite que Kalpvrux Converting Products en Gujarat logre un mayor rendimiento y brinde una ventaja competitiva a sus clientes.

El corte longitudinal es una aplicación de conversión que juega un papel crucial en la calidad del empaque del producto. La eficiencia, la productividad y el retorno de la inversión son los factores que impulsan el éxito de las máquinas cortadoras y rebobinadoras. Las máquinas cortadoras desempeñan un papel inicial en la producción de envases flexibles, por lo que deben ser precisas y eficientes para garantizar resultados de alta calidad. Como uno de los principales proveedores de soluciones de cortadora rebobinadora para la industria del embalaje flexible, Kalpvrux Converting Products está muy familiarizado con estas necesidades del mercado. La empresa con sede en la India y una planta de fabricación en Vadodara, Gujarat, cree en cuatro valores: crecimiento continuo, flexibilidad, mejor servicio e innovación.

Habiendo construido una presencia sustancial en India, Kalpvrux está expandiendo sus horizontes al mercado global y aspira a ser una empresa líder en maquinaria de conversión que ofrece soluciones confiables e innovadoras. "Creemos que es nuestra responsabilidad innovar constantemente y ofrecer soluciones novedosas y efectivas a nuestros clientes", dice Ankur Patel, director técnico y de adquisiciones de Kalpvrux. "Nuestro objetivo es construir relaciones sólidas y una excelente experiencia de propiedad de cualquier maquinaria Kalpvrux". Uno de los últimos desarrollos del equipo de Kalpvrux es el Perfector T 600.

"Como resultado de nuestra investigación y desarrollo continuos, Perfector tiene como objetivo mejorar aún más la productividad y la calidad de los carretes terminados", dice Patel.

Coherencia y precisión en todas las operaciones

La Perfector T 600 es una máquina cortadora rebobinadora de doble torreta para aplicaciones de rollo a rollo en industrias como la del embalaje y la del papel. Cuenta con un concepto de corte único para una separación perfecta de los rollos, especialmente para cortes y ranuras estrechas. La máquina corta rollos anchos de película de entre 1000 y 1500 mm de ancho en tiras estrechas de 50 a 1050 mm de ancho.

Posteriormente, las bobinas terminadas se envían a máquinas de formado, llenado y sellado verticales u horizontales (VFFS/HFFS). A medida que la automatización de máquinas sigue creciendo en complejidad, el Perfector T 600 tiene como objetivo facilitar la vida de los operadores de máquinas a través de un diseño limpio e intuitivo y funciones inteligentes que reducen el tiempo dedicado a la configuración y el diagnóstico. La máquina servoaccionada ofrece una precisión suprema en el corte y rebobinado de bobinas a velocidades de alrededor de 800 metros por minuto, lo que conduce al mejor rendimiento y eficiencia de su clase. Su diseño compacto con puntos de operación de fácil acceso permite una buena ergonomía y un trabajo cómodo

Condiciones para los operadores. El posicionamiento automático de la cuchilla, la aplicación de cinta en bobinas terminadas, los núcleos vacíos, el posicionamiento del núcleo y la expulsión motorizada de bobinas desde el eje hasta el descargador de bobinas la convierten en una máquina versátil capaz de manejar todo tipo de películas y laminados flexibles. La principal ventaja del Perfector T 600 es que es un dispositivo pasivo capaz de controlar una amplia gama de tensiones, desde muy bajas hasta relativamente altas, lo que satisface los requisitos clave de los clientes. En el proceso de corte longitudinal con rebobinado, las películas anchas pasan por la máquina y pasan a través de las cuchillas antes de rebobinarse en los ejes para formar bobinas estrechas del diámetro deseado. Si se rechazan los carretes terminados, se desperdician todos los recursos utilizados para producirlos. Por lo tanto, es esencial que las máquinas cortadoras y rebobinadoras puedan garantizar resultados de alta calidad sin defectos.

La tecnología de corte utilizada en el Perfector T 600 ofrece una carrera descendente vertical controlada con precisión y un ángulo de corte rápido especificado junto con el reingreso automático de protección de la hoja durante el proceso y la protección total de la hoja durante el descanso. Otras características incluyen una rotación rápida para el posicionamiento de derecha a izquierda y un bloqueo de seguridad automático para evitar la rotación de la hoja. "El rendimiento de cualquier máquina depende de la calidad del resultado que entregan. Al hacer que Perfector T 600 sea más fácil de operar, ayudamos a nuestros clientes a lograr una alta calidad del producto, una mayor productividad junto con un mantenimiento reducido y un tiempo de inactividad mínimo, así como una calidad perfecta. control durante la producción con un espacio de máquina reducido", confirma Ankur.

"Al integrar varias funciones inteligentes en la cortadora-rebobinadora Perfector T,B & R nos ha ayudado a llevar la productividad, la calidad y la facilidad de uso al siguiente nivel. Con tecnología de automatización avanzada, redujimos el tiempo de cambio de máquina de 30 a 25 segundos y el tiempo de aceleración a 50 segundos, que es un 25 % más rápido que nuestra competencia", afirma Ankur. "Las instalaciones industriales abandonadas con máquinas convencionales son uno de los mayores desafíos en la industria del empaque flexible. La eficiencia general de estas máquinas siempre es inferior al 30% debido a factores como tiempos de cambio excesivos, tiempo de inactividad no planificado y tiempo de manejo de materiales. B&R nos permitió abordar estos desafíos e introducir una máquina rebobinadora de torreta que duplica con creces esa eficiencia hasta un 77 %. Además, también incorporamos características adicionales que reducen los tiempos de cambio, facilitan el manejo de materiales y reducen el tiempo de inactividad de la máquina".

Un socio de automatización completo

"Al principio, ya sea debido a la flexibilidad limitada del hardware, la variedad de cartera en una sola canasta, la modularidad o los diferentes enfoques adoptados por los proveedores de soluciones de automatización, estábamos luchando con nuestro futuro cumplimiento de la innovación", recuerda Ankur. "La calidad y la innovación son aspectos imperativos de nuestro negocio. Para mantener un alto nivel de innovación sin comprometer la calidad, invertimos en la mejor tecnología. Por eso seleccionamos a B&R como nuestro socio de automatización. Mientras trabajábamos con otros proveedores de soluciones de automatización, encontramos algunos limitaciones en nuestro proceso de desarrollo. Nuestra asociación con B&R nos ha puesto en el camino correcto. El hardware y el software escalables y flexibles de B&R nos permiten expandir la funcionalidad de nuestra máquina, reducir costos e integrar completamente las máquinas en un sistema de producción general. Estamos felices de colaborar con un socio innovador como B&R".

Por lo tanto, ayuda a los operadores de máquinas a lograr el resultado deseado en eficiencia. La máquina utiliza ACOPOSmulti con fuente de alimentación pasiva. En el proceso de corte y rebobinado, la desbobinadora regenera energía de forma continua, ya que el motor y la dirección del par funcionan en dirección opuesta. Los servoaccionamientos ACOPOSmulti también poseen características como suministro de bus de CC estándar con beneficios de regeneración, espacio reducido con rentabilidad, seguridad de inversión y un alto grado de disponibilidad y variadas opciones de interfaz. El uso de un control de dos codificadores para la torreta y una opción de dos motores para el control de un solo eje del desbobinador proporciona una ventaja operativa.

Kalpvrux ha abordado las necesidades de los consumidores de una mayor automatización en la producción con una intervención reducida del operador al agregar una gama de las funciones automatizadas más recientes de la cartera de B&R, como relés neumáticos y módulos de salida de relé, seguridad, monitoreo de energía, sistema de soporte inteligente con OEE, comunicación abierta, y diagnósticos remotos seguros. Junto con la descarga automatizada de carretes y la solución de seguimiento servoaccionada, estas características adicionales rentables agregan inteligencia con complejidades de cableado reducidas.

A pedido, se pueden proporcionar características adicionales como el posicionamiento automático de la cuchilla, el aplicador automático de cinta, el empujador de bobinas servoaccionado y los controles de seguridad integrados con cortinas de luz. Los módulos de seguridad B&R X20 se utilizan en la máquina para la cortina de luz de seguridad, que permite detectar el área circundante de la máquina y genera diferentes tipos de advertencias y alarmas para la seguridad humana. Con datos como la temperatura de funcionamiento y las fluctuaciones en el voltaje de suministro, el Perfector T 600 indica cables rotos o pellizcados o interruptores de puerta desalineados. Con un servidor web integrado y B&R Secure Remote Maintenance (SRM), los técnicos de servicio pueden acceder de forma segura a los datos de la máquina desde cualquier parte del mundo. Los módulos de monitoreo de energía de B&R en Perfector miden y analizan el consumo de energía para cada ciclo de lote, no solo para componentes electrónicos sino también neumáticos, hasta el nivel de la máquina. B&R SRM también se utiliza para diagnósticos remotos, lo que hace que el servicio y el mantenimiento sean más accesibles que nunca.

La solución utiliza los últimos estándares de TI y seguridad y ahorros significativos en mantenimiento con una baja inversión. "Al desarrollar la PERFECTOR T 600, B&R nos ha ayudado significativamente a centrarnos en la seguridad, la ergonomía, la velocidad y la calidad. Con la tecnología de software de manejo de bobinas de B&R, hemos logrado lograr una mayor velocidad de la bobina, minimizar el tiempo de configuración para nuevos trabajos, reducir el tiempo para descargar rollos entre juegos terminados y reducir el tiempo de inactividad", afirma Ankur.

Desarrollo rápido e intuitivo con mapp

B&R también obtuvo una puntuación favorable en la evaluación de Kalpvrux con su tecnología mapp, que hace que los algoritmos complejos sean fáciles de administrar. "En el pasado, nuestros ingenieros pasaban mucho tiempo codificando y desarrollando pantallas HMI. El paquete mapp View tiene todas las herramientas para crear pantallas HMI potentes, intuitivas y habilitadas para la web. No hay necesidad de lidiar con la tecnología web subyacente. Esta tecnología está encapsulada en widgets, que se arrastran y sueltan en su lugar y se configuran", informa Ankur. "Con mapp View, pudimos desarrollar nuestra HMI intuitiva con una codificación mínima y permitir una navegación fácil. Los servicios de mapp se utilizan para el control del usuario, la gestión de recetas y el registro de datos para manejar fácilmente los datos de producción y mantenimiento. Con la introducción de la tecnología mapp, B&R ha quitado este trabajo de nuestras manos, permitiendo que nuestros ingenieros dediquen tiempo a implementar características que son específicas para nuestra máquina".

Avanzando hacia el futuro

Con la ayuda de la tecnología y la experiencia de B&R, Kalpvrux convirtió rápidamente sus ideas de construir una máquina cortadora avanzada en una realidad. Sin embargo, las ambiciosas metas de Kalpvrux no terminan ahí. Planean incluir otras tecnologías de vanguardia de B&R, como robótica centrada en máquinas, visión artificial, transporte de productos basado en pistas, mantenimiento predictivo e integración de análisis de máquinas en sistemas MES o ERP. A través de una sólida colaboración con un líder en tecnología como B&R, Kalpvrux ayudará a que toda su línea de máquinas de conversión web cumpla con los requisitos más exigentes de los clientes y tenga éxito en el mercado global.

El impacto, la resiliencia y el crecimiento del empaque responsable en una amplia región son registrados diariamente por Packaging South Asia.

Una publicación B2B multicanal y una plataforma digital como Packaging South Asia siempre está al tanto de la perspectiva de nuevos comienzos y renovación. Su publicación mensual impresa de 16 años, con sede en Nueva Delhi, India, ha demostrado su compromiso con el progreso y el crecimiento. Las industrias de empaques de India y Asia han mostrado resiliencia frente a los desafíos continuos en los últimos tres años.

Mientras presentamos nuestro plan de publicación para 2023, el crecimiento real del PIB de la India para el año fiscal que finaliza el 31 de marzo de 2023 alcanzará el 6,3 %. El crecimiento de la industria del embalaje ha superado el crecimiento del PIB incluso teniendo en cuenta la inflación en los últimos tres años.

La capacidad de fabricación de películas flexibles en India aumentó un 33 % en los últimos tres años. Con los pedidos realizados, esperamos otro aumento de capacidad del 33 % entre 2023 y 2025. Las capacidades en monocartones, corrugado, envasado aséptico de líquidos y etiquetas han crecido de manera similar. Los números son positivos para la mayoría de las economías de la región: nuestra plataforma las alcanza e influye cada vez más.

Incluso dadas las interrupciones de las cadenas de suministro, los precios de las materias primas y el desafío del empaque responsable y sostenible, el empaque en todas sus formas y propósitos creativos tiene un margen significativo para crecer en India y Asia. Nuestro contexto y cobertura abarcan toda la cadena de suministro de envases, desde el concepto hasta el estante y más allá, hasta la recolección y el reciclaje de desechos. Nos dirigimos a propietarios de marcas, gerentes de productos, proveedores de materias primas, diseñadores y convertidores de envases y recicladores.

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– Naresh Khanna

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