Transportadores, sistemas completos de procesamiento de chatarra ayudan a automatizar el estampado

Un sistema de transporte o un sistema completo de procesamiento de chatarra puede contribuir en gran medida a reducir los requisitos de mano de obra física y automatizar muchas de las tareas extenuantes que se realizan en los talleres de estampado de la actualidad.

La industria del estampado ha visto muchos cambios en los últimos años, con énfasis en maximizar la productividad. Varias tendencias están dirigiendo las decisiones de los estampadores con respecto a los transportadores de manejo de materiales y los sistemas de gestión de chatarra.

Los operadores ahora son responsables de más máquinas que nunca. Un enfoque en la productividad, junto con la escasez de mano de obra física en el mercado actual, hace que muchos talleres busquen la automatización para reducir la mano de obra física requerida para producir productos terminados de manera continua. Un sistema de transporte o un sistema completo de procesamiento de chatarra puede contribuir en gran medida a reducir los requisitos de mano de obra física y automatizar muchas de las tareas extenuantes que se realizan en los talleres de estampado de la actualidad.

Muchas tiendas también están haciendo la transición para operar las 24 horas. Si realiza la transición a operaciones continuas, es más importante que nunca tener una estrategia de manejo de chatarra que reduzca las paradas y aumente la productividad. Los transportadores y los equipos de procesamiento de chatarra pueden automatizar la eliminación de chatarra, reducir los puntos de contacto, disminuir el volumen total de chatarra y aumentar el valor de la chatarra.

Hay algunos elementos clave a tener en cuenta al instalar un sistema transportador para aplicaciones de estampado:

El equipo transportador automatiza tareas extenuantes, pero requiere capacitación, mantenimiento y estándares de seguridad adecuados para mantener una operación sin preocupaciones. Uno de los elementos más importantes a tener en cuenta cuando se trabaja con un sistema transportador es evitar los puntos de pellizco, las bandas en movimiento y los componentes. Las protecciones deben quitarse solo para completar el mantenimiento. Siempre se deben volver a colocar después de completar el mantenimiento y antes de reanudar el funcionamiento del transportador.

También es importante mantener las manos y los pies alejados de las piezas móviles del transportador. No se pare, juegue o monte en la cinta transportadora. Cada paso de la correa es un posible punto de pellizco que puede causar daños graves a las personas y la maquinaria. Se pueden agregar características de diseño adicionales para reducir las posibilidades de lesiones, como placas de cubierta y protectores, pero es importante una capacitación de seguridad adecuada.

El mantenimiento también es una parte vital de un sistema eficaz de gestión de chatarra. El equipo en movimiento siempre debe estar bloqueado y etiquetado cuando se realiza el mantenimiento. Todos los empleados que operen estas máquinas deben recibir capacitación sobre la tensión adecuada de la correa, los códigos de falla de transmisión variable y el proceso adecuado de eliminación de atascos. Con la capacitación y los procedimientos de seguridad adecuados, la adición de un transportador o un sistema de procesamiento de chatarra puede tener un impacto masivo en la eficiencia general del taller al eliminar el tiempo de inactividad, reducir el trabajo físico y aumentar la seguridad de los empleados.

Aquí hay algunos consejos y pautas generales para ayudarlo a asegurarse de que su sistema de transporte o manejo de chatarra funcione sin problemas y de manera eficiente:

Todos estos consejos y productos por sí mismos pueden representar ganancias de productividad. Sin embargo, para maximizar la eficiencia, reducir los puntos de contacto y aumentar aún más la seguridad, se recomienda un sistema completo de manipulación de chatarra. El equipo de procesamiento de chatarra puede disminuir el volumen de chatarra y aumentar el valor de la chatarra, potencialmente.

Un taller de estampado puede reducir su volumen total de chatarra con una trituradora. Esta reducción de volumen puede, a su vez, reducir la cantidad de veces que se debe vaciar un contenedor en un día. También puede permitir que un taller coloque más chatarra en cada carga de camión.

La combinación de transportadores, trituradoras y briquetadoras puede automatizar casi por completo el proceso de eliminación de chatarra, lo que permite que los talleres y los operadores funcionen las 24 horas del día con una interrupción limitada. A la izquierda, un transportador de bisagras de acero; centro, una trituradora; a la derecha, una briquetadora.

Un sistema de fabricación de briquetas también puede ser una adición útil a la estrategia de manejo de chatarra de un taller. Estas máquinas comprimen la chatarra en briquetas apretadas. Esto no solo reduce el volumen de chatarra, sino que los recicladores suelen preferir las briquetas, lo que aumenta el valor de la chatarra y genera ganancias adicionales no reconocidas. Además, las briquetas se almacenan más fácilmente que la chatarra triturada o sin procesar.

La combinación de transportadores, trituradoras y briquetadoras puede automatizar casi por completo el proceso de eliminación de chatarra, lo que permite que los talleres y los operadores funcionen las 24 horas del día con una interrupción limitada. Limitar el tiempo de inactividad y el trabajo físico requerido para producir productos aumenta la rentabilidad, reduce el riesgo de lesiones y permite a los empleados concentrarse en otras tareas generadoras de ganancias.