Vaso

Fecha: 11 de enero de 2023

Autores: Robert Götzinger, Maximillian Hill, Samuel Schabel y Jens Schneider

Fuente:Estructuras de vidrio e ingenieríavolumen 6, páginas 119–128 (2021)

DOI:https://doi.org/10.1007/s40940-020-00144-4

Este artículo examina varias formas de combinar papel y vidrio como un laminado y los efectos sobre la transparencia. Laminado en este contexto significa una capa de papel intercalada entre capas de vidrio unidas con un adhesivo. Se utilizaron diferentes tipos de papeles y adhesivos para estudiar el potencial de los laminados de vidrio y papel en relación con la transparencia y la translucidez. Estos laminados pueden encontrar aplicaciones en la construcción de edificios, vidrio de seguridad, electrónica impresa y más. Utilizando una variedad de adhesivos y papeles, la evidencia cualitativa encontró que el epoxi logra lo mejor con respecto a la transparencia y se adhiere con mayor eficacia.

Debido a los objetivos de sostenibilidad, es importante aumentar el uso de recursos renovables. El desarrollo de tecnologías y el descubrimiento de nuevos métodos y materiales que nos permitan construir con recursos renovables y reciclables se convertirán en un componente crítico para el crecimiento continuo.

El papel es un material de construcción deseable; tiene una alta relación rigidez-peso y se puede producir utilizando un recurso renovable, la madera. Es por eso que el proyecto "BAMP! Building with Paper" se lleva a cabo en la TU Darmstadt desde 2017. En el marco de este proyecto interdisciplinario, se crean los conceptos básicos para hacer que el papel sea accesible como material de construcción. Los primeros estudios de caso del proyecto, por ejemplo (Kanli et al. 2019), ya han demostrado que el papel tiene un gran potencial para establecerse como material de construcción.

El vidrio es un material naturalmente transparente que tiene una gran rigidez y también es resistente al desgaste. El vidrio se usa cada vez más en la construcción y la arquitectura y se desarrolla constantemente para diferentes aplicaciones (Schneider et al. 2016).

Aunque el papel es un material que se establecerá en la industria de la construcción a largo plazo, aún se necesitan estándares e investigación básica para superar sus debilidades inherentes como la sensibilidad a la humedad y las tecnologías de unión duraderas. En un esfuerzo por crear laminados de vidrio que incorporen papel, el objetivo es proteger el papel, por ejemplo, de la humedad. Por otro lado, el papel aumenta el número de aplicaciones y la versatilidad de las láminas de vidrio que van desde aplicaciones de sombreado, vidrio de protección de aves y diseño de interiores. También podrían considerarse papeles funcionales, como la electrónica impresa y los sensores integrados en el papel. Otra motivación es utilizar las propiedades materiales (resultantes) de los laminados de papel y vidrio para revelar el potencial de estos compuestos que podría dar lugar a aplicaciones completamente nuevas. También sería concebible mejorar la reciclabilidad de dichos laminados mediante la funcionalización apropiada del papel en el material compuesto.

El primer objetivo de este trabajo es encontrar un método adecuado para producir laminados hechos de vidrio y papel (Fig. 1). En un segundo paso, se investigaron las propiedades de varias combinaciones de tales laminados. Se prestó atención a la transparencia de las muestras de ensayo relacionando su transparencia con el valor de los papeles Schopper-Riegler (SR). Luego se usarán más demostraciones pequeñas para mostrar las características de los laminados con calidad de papel variable para afectar la transparencia y la translucidez. Los hallazgos se utilizarán como una introducción al tema de los laminados de papel de vidrio para poder profundizar en el tema.

El papel y el vidrio son materiales muy comunes y ampliamente utilizados en una variedad de industrias. Sin embargo, la laminación de vidrio a papel en forma de laminado intercalado, para crear un laminado de vidrio-papel (GPL), es un área relativamente inexplorada. Sin embargo, los laminados de papel de vidrio con papel de arroz se utilizan para aplicaciones de diseño de interiores (Maxlen 2020). Comprender cómo el papel afecta la transparencia de las licencias GPL es un punto de partida lógico. El objetivo de este documento es determinar los efectos de diferentes adhesivos y grados de papel en la transparencia de ese papel.

La idea básica de unir papel con vidrio no es nueva. Laminar papel de arroz entre dos láminas de vidrio con polivinil butiral (PVB) o etileno acetato de vinilo (EVA) es una práctica común (Verrage Glass and Mirror Inc. 2015). Las etiquetas en botellas o frascos son un buen ejemplo de la unión de vidrio a papel en la vida cotidiana. Existe un gran número de diferentes sistemas adhesivos para pegar etiquetas sobre vidrio. La dificultad de la presente tarea resulta del objetivo de producir una estructura sándwich que sea transparente, duradera y que soporte carga. Un objetivo importante con respecto a la estética es crear una GPL que no contenga inclusiones de aire (Wünsch 2017).

La industria del papel utiliza adhesivos de silicato de sodio, o waterglas, como adhesivo para una variedad de aplicaciones, desde tubos de papel hasta estructuras corrugadas más complejas. Lubke et al. eligió un diseño comparable y combinó vidrio con paneles de nido de abeja de papel usando un silicato de sodio como adhesivo (Lübke et al. 2018). El vidrio soluble y otros adhesivos de dispersión se utilizan, por ejemplo, en la producción de núcleos de papel (Herzau 2013). Un adhesivo de dispersión ampliamente utilizado, el acetato de polivinilo (PVAc), se utiliza en la laminación de cartón y cartón corrugado, la producción de sobres, cajas de cartón corrugado, cajas plegables, bolsas, sacos, fundas, revistas y libros (Brockmann et al. 2005). ). El PVAc también es la base de los típicos pegamentos para madera (Henkel 2017).

Este tipo de cola para madera (Henkel 2017) también se seleccionó como adhesivo de referencia en el BAMP! proyecto. Este adhesivo fue seleccionado por su amplia disponibilidad y calidad. Se puede aplicar de tal manera que permanezca solo en la superficie o penetre profundamente en la estructura del papel. El adhesivo cuenta con una buena fuerza adhesiva en condiciones secas y húmedas.

El PVB es un material polimérico común utilizado para laminados de vidrio en campos como la construcción y la industria automotriz (Kuntsche et al. 2019). Se utiliza como adhesivo de laminación entre vidrios flotados para mejorar la seguridad y mantener su claridad óptica. El PVB se puede comprar en forma de lámina o en forma líquida. Las láminas se utilizan con mayor frecuencia debido a su facilidad de uso. Las láminas también son superiores, ya que pueden garantizar mejor una distribución equitativa de PVB en las superficies deseadas (Zhang et al. 2015).

La combinación de una resina epoxi con un endurecedor da como resultado un compuesto irreversible termoestable que tiene buenas propiedades mecánicas, químicas y térmicas. El epoxi se utiliza en una amplia variedad de industrias, incluidos los aisladores eléctricos de alta tensión, la electrónica, incluidos los LED, y los adhesivos (Wünsch 2017). La resina epoxi es objeto de investigaciones paralelas sobre el papel como material de construcción ligero. Estos trabajos se basan en el de Kröling (Kröling 2017).

Los experimentos realizados variaron el tipo de papel utilizado con respecto al valor de SR, el tipo de uso de adhesivo y probaron varios tipos de técnicas de laminación que van desde ensamblado a mano hasta prensas de laminación industrial.

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Los experimentos utilizaron vidrio plano en tres geometrías, todos prismas rectangulares. Los primeros fueron placas de vidrio flotado de soda-cal-sílice, de 10 mm de espesor nominal con longitudes de borde de 95 mm. En segundo lugar, se usaron portaobjetos de microscopio de vidrio de soda y cal (Glaswarenfabrik Karl Hecht GmbH & Co KG 2020) (76 mm por 26 mm por 1,2 mm), debido a su fácil disponibilidad, para crear laminados completos. En tercer lugar, se utilizaron cubiertas de portaobjetos de microscopio (24 mm por 32 mm por 0,13–0,17 mm) para simular láminas de vidrio delgadas. No se midió la planitud.

Adhesivos

Se probó una variedad de agentes de unión. Los adhesivos probados incluyen agua, PVAc (Ponal Classic (Henkel 2017)), silicato de sodio (vidrio de agua, líquido) (Panreac 2011), epoxi (resina L-285, endurecedor LH-287), lámina de PVB (Eastman 2015) y 10 % de PVB en solución líquida de metanol (hecho en el laboratorio de la universidad). En primer lugar, se seleccionó agua para determinar si las fuerzas de Van der Waals proporcionaban alguna adhesión mecánica útil. Se utilizó agua del grifo estándar durante las pruebas. En segundo lugar, se eligió PVAc como una opción de adhesivo reciclable y renovable. En tercer lugar, se seleccionó el silicato de sodio como agente aglutinante debido a su amplio uso en la industria como adhesivo. En cuarto lugar, se realizaron pruebas con PVB porque es el adhesivo estándar de la industria para laminación de vidrio. A los efectos de este papel, se ensayaron láminas de papel y PVB líquido asumiendo que el papel podría absorber más fácilmente la forma líquida. Finalmente, se probó el Epoxi porque cura como resultado de una reacción química y no por evaporación.

Fibras y Papeles

Dos fuertes indicadores de la transparencia del papel son la composición del papel y la calidad de las fibras utilizadas. El papel de copia contiene rellenos minerales. Estos hacen que el papel se vuelva opaco. A diferencia de las fibras, las cargas minerales no se vuelven transparentes cuando el papel se impregna con otra sustancia. En cambio, el Papel Transparente tiene pocos minerales y las fibras pueden ser muy batidas (Reinhold et al. 2015) para lograr la transparencia deseada. En consecuencia, se incluyeron en las investigaciones un papel de copia estándar y un papel transparente estándar que se encuentran comúnmente en las papelerías. Los dos papeles mencionados se encuentran en un rango de gramaje similar (Papel de copia de 80 g/m², Papel transparente de 90 g/m²). Se pueden encontrar más datos en la Tabla 3 en la sección de resultados. Los valores se midieron de acuerdo con los estándares enumerados en la Tabla 1.

Tabla 1 Lista de pruebas y sus estándares -mesa de tamaño completo

Como se mencionó antes, las fibras en papel transparente pueden ser muy golpeadas. El batido de las fibras influye en el deslustrado, medido en unidades Shopper-Riegler (SR) (El deslustrado es una medida del comportamiento de drenaje de una pulpa). Otro factor importante es la longitud de la fibra (Reinhold et al. 2015). Para excluir las influencias de la producción industrial de papel, se fabricaron dos tipos de hojas de prueba isotrópicas de laboratorio de acuerdo con la norma DIN EN ISO 5269-2. Se utilizó una pulpa de eucalipto y dos grados diferentes de batido para observar los efectos de un valor de SR bajo y un valor de SR alto en la transparencia. Inicialmente, la pulpa se desfibró en un refinador de laboratorio VOITH LR40 y se batió hasta una pureza de 28 SR. Para el segundo juego de láminas, la pulpa se batió más usando una batidora Valleybeater hasta que alcanzó un grado de molturación de 80 SR. El Valleybeater garantiza un batido lento y suave. La pulpa se caracterizó además con un analizador de fibras. Los datos se pueden tomar de la Tabla 2.

Tabla 2 Comparación de las propiedades de la pulpa de los papeles producidos en el laboratorio -mesa de tamaño completo

También se crearon una serie de documentos de demostración. Estos documentos no son el enfoque principal de este documento y no se probaron, sin embargo, representan un hito importante para el futuro de esta técnica. Los tres documentos de demostración diferentes se produjeron en un formador de hojas experimental descrito por Götzinger y Schabel en (Götzinger y Schabel 2019). Los tres se produjeron a partir de pulpa Northern Bleached Softwood Kraft (NBSK) con un grado de pureza de aproximadamente 26 SR. El refinado también se realizó con el refinador de laboratorio VOITH LR40. El primer papel se produjo puramente a partir de la pulpa con un 0,3 % de fibras teñidas con tinte fluorescente utilizado para evaluar la orientación de las fibras bajo luz ultravioleta (ver Fig. 5). El papel tenía un gramaje de 60 g/m2.

El segundo papel contenía un 1 % de fibras de carbono recicladas y tenía un gramaje de 30 g/m2 (ver Fig. 6 a la izquierda). El tercer papel consta de tres franjas. La raya exterior izquierda está hecha de fibras de color negro, la raya del medio de una parte de fibras blancas y una parte de fibras azules y la raya exterior derecha de fibras blancas (ver Fig. 6 derecha). Cada franja tenía un gramaje objetivo de 50 g/m2. La capacidad de producir papel con control de dirección de fibra es una característica especial del formador de hojas experimental mencionado anteriormente. Los papeles con orientación de fibra unidireccional tienen potencial para proporcionar el refuerzo necesario según los objetivos del proyecto.

Laminación

Se utilizaron cuatro estrategias diferentes para adherir el papel a sus sustratos de vidrio.

En la primera prueba, el equipo analizó muestras a una variedad de temperaturas para determinar la mejor temperatura a la que curar la muestra. Se curaron agua, PVAc y silicato de sodio a 23 °C, 60 °C, 106 °C y 143 °C. Todos los especímenes se secaron durante un mínimo de 24 h. A la muestra no se le aplicó una presión significativa, sin embargo, se colocó una segunda placa de vidrio flotado de tamaño y forma similar en el sustrato encima de la laminación para evitar que el papel se enrolle. Una capa de papel de silicona impidió que se pegara entre el papel y el segundo vidrio flotado. Se retiraron tanto el papel de silicona como la segunda capa de vidrio.

Durante la segunda estrategia, una prensa hidráulica aplicó una presión de 9,8 MPa durante 5 min a un sándwich de vidrio-papel-vidrio superior compuesto por el sustrato de vidrio flotado, el papel impregnado con adhesivo, una lámina de silicona y una segunda placa de vidrio flotado para garantizar la planitud. La muestra se retiró de la prensa y luego se colocó en una estufa a 60 °C durante 24 h.

La tercera estrategia fue utilizar bolsas de vacío. El adhesivo aplicado con este método fue resina epoxi ya que el epoxi se activa mediante reacción química y no requiere exposición al aire. Una bolsa de vacío de tamaño adecuado contenía una placa de acero con una cinta adhesiva de doble cara a la que se pegaba el sustrato. El epoxi se mezcló y se colocó en un desecador con accesorios de vacío. La evacuación del desecador ocurrió 3 veces durante 5 min para eliminar las burbujas. Los segmentos de papel cortados a medida recibieron una capa de epoxi en ambos lados antes de colocarlos en el sustrato. Luego, se colocó un segundo segmento de vidrio en la estructura y se mantuvo en su lugar con cinta adhesiva. Se colocaron tiras de tejido respirable junto a cada espécimen para que la bolsa no colapsara y cortara el vacío. Una bomba de vacío Leybold DIVAC 2.4L aplicó vacío 3 veces cada una durante 5 min, no se midió la presión. Después de la evacuación al vacío, la muestra se colocó en un horno a 60 °C para curar durante 24 h.

Para contrarrestar el problema de las burbujas de aire en el papel durante la aplicación con brocha, primero se sumergió el papel en la resina y ambos se evacuaron juntos en el desecador. Luego se preparó el laminado como se describe anteriormente y se aplicó vacío durante aproximadamente 1 h.

La cuarta estrategia incorporó el uso de una máquina laminadora Lamipress Vario (Fotoverbundglas Marl GmbH 2020) y PVB. El PVB es un adhesivo de resina y tiene una temperatura de curado superior a 100 °C. La muestra ensamblada se coloca entre grandes láminas de silicona que crean un sello hermético y actúan como bolsas de vacío. Nuevamente, se usó tejido de respiración desde el accesorio de vacío hasta la ubicación de la muestra. A continuación, este conjunto se colocó en una caja hermética. El Lamipress primero evacua todo el aire debajo de la cubierta de silicona a −0,90 bar durante 20 min a 40 °C. Se aumenta la temperatura a 150 °C y se aplica 1,0 bar de presión dentro de la caja durante 20 min, el vacío se mantiene a -0,50 bar. El Lamipress luego iguala la presión en la región de vacío y el sistema se enfría a temperatura ambiente. Cuando se probaron con hoja de PVB, se probaron dos configuraciones. El primero utilizó un segmento de PVB entre el sustrato y la parte inferior del papel. El segundo utilizó dos segmentos a cada lado del papel, entre el vidrio (ver Fig. 1). En el caso de las muestras con PVB líquido, el papel se impregnó con un pincel, de forma similar a las muestras de resina epoxi.

Propiedades del papel

Como era de esperar, los resultados de transparencia (Tabla 3) muestran un aumento en la transparencia con un aumento en el valor de SR. Euka 28 tiene un valor SR de 28 y es un 16,09 % menos transparente que Euka 80, que tiene un valor SR de 80. El Vallybeater fibrila las fibras de la pulpa durante el batido, lo que permite que las fibras se acumulen de una manera que ocupa menos espacio. Esto se confirma por un mayor ancho de fibra y un mayor porcentaje de fibrilación con mayor fritura, como se muestra en la Tabla 2. Observando las medidas de espesor, se evidencia que el papel de mayor SR tiene un espesor de 89.5 µm, el cual es 46.2 µm más delgado que el papel con un valor SR más bajo, que tiene un espesor de 135,7 µm.

Tabla 3 Resultados de las pruebas de varias propiedades del papel -mesa de tamaño completo

Cabe señalar que el papel de copia tiene un contenido de cenizas significativamente mayor tanto a 525 °C como a 900 °C que todos los demás papeles probados. Tanto el Papel Transparente como las hojas Euka tienen un contenido en cenizas inferior al 2,5%. A los efectos de este análisis, el Papel Transparente se comparará con las hojas de laboratorio Euka 80 y Euka 28. El papel con mayor transparencia fue el Papel Transparente con un valor de 76,85%. Esto es aproximadamente el doble del Euka 28 con un 37,65 % y el triple del Euka 80 con un 21,56 %. La Tabla 4 muestra que existe una relación inversa entre la transparencia y el grosor del papel. Los papeles más delgados tienen una mayor transparencia. La transparencia del Papel Transparente es la más alta y también es el más fino de los papeles que miden 75,35 µm. En comparación, el Euka 80 mide 135,7 µm y el Euka 28 89,5 µm.

Tabla 4 Representación gráfica de los datos de la Tabla 3 -mesa de tamaño completo

Laminados

Todos los resultados y conclusiones relacionados con los laminados son cualitativos y se basan en observaciones, ya que aún no se pudo realizar una investigación mecánica y de envejecimiento detallada de los laminados.

El uso de agua fue el menos efectivo de todos los laminados ya que el agua se evaporó por completo y todos los enlaces se rompieron fácilmente a cualquier temperatura.

Durante la adhesión de vidrio soluble y polivinilacetato surgieron problemas durante el proceso de secado. Con ambas piezas de vidrio cubriendo el papel era muy difícil que el agua escapara creando una dependencia de tiempo muy significativa. El secado inconsistente también introdujo patrones de tensión visibles en el papel. Los resultados cualitativos muestran que 60 °C proporcionó los mejores resultados. Las temperaturas más bajas tardaron demasiado en curar (más de una semana). El uso de la prensa hidráulica no redujo apreciablemente el número y tamaño de las burbujas entre el sustrato y el papel. Tampoco aumentó apreciablemente la adhesión. El uso de la prensa condujo a la disociación del papel en la mayoría de los ensayos. Las temperaturas más altas provocaron la decoloración del PVAc y el silicato de sodio. Por lo tanto, las soluciones a base de agua no se consideraron más.

El uso de PVB en solución líquida y adhesivo Epoxi ha demostrado ser el más efectivo. La lámina de PVB no penetra suficientemente en el papel al fundirse. No es posible trabajar con una sola capa de laminación, pero ambos lados del papel deben cubrirse con papel de aluminio para proporcionar suficiente adherencia a las dos superficies de vidrio. El epoxi y el PVB líquido mostraron los mejores resultados en cuanto a minimizar la aparición de burbujas de aire porque pueden penetrar en los pequeños poros del papel. Las burbujas de aire afectan la calidad óptica y la estructura de los laminados.

El proceso Lamipress produjo consistentemente los mejores resultados en cuanto a limpieza, homogeneidad de las muestras y baja formación de burbujas de aire en las muestras.

La figura 2 muestra una comparación de laminados con Copy Paper y varios adhesivos. Queda claro que la transparencia está significativamente influenciada por el adhesivo. El uso de resina epoxi hace que el papel de copia sea mucho más transparente de lo que cabría esperar a partir de los valores medidos de transparencia en el papel. Incluso con PVB líquido se puede apreciar una ligera transparencia. La mayor transparencia puede explicarse por la buena penetración de los adhesivos líquidos en el papel en comparación con la mala penetración cuando se utiliza lámina de PVB.

Como era de esperar, la transparencia de los laminados terminados es mayor con papel transparente (Fig. 3). Aquí, tanto los adhesivos líquidos como la lámina adhesiva muestran una alta transparencia. La imagen es más clara con resina epoxi.

Las mismas observaciones que las descritas anteriormente se pueden hacer en los papeles de laboratorio Euka 28. Sorprendentemente, en la Fig. 4 el laminado con el papel Euka 80 tiene una transparencia más pobre que el que tiene Euka 28. Si el proceso de laminación produce propiedades diferentes a las obtenidas de las medidas en papel necesita más investigación.

Las primeras mediciones cualitativas de transmisión de luz confirman los resultados descritos aquí mediante observaciones puramente visuales. Para crear datos fiables y excluir los efectos de contorno, se deben producir más muestras con dimensiones más grandes.

Para todas las observaciones se debe considerar y cuantificar una correlación con el espesor de los laminados en experimentos posteriores.

La figura 5 muestra un laminado con papel altamente orientado al que se han incorporado fibras trazadoras. En la parte superior de la imagen se puede ver una buena transparencia hacia un texto. En comparación con un fondo negro, no se ven fibras ni colores (centro), pero cuando se enciende la luz ultravioleta (abajo), las fibras de colores son claramente visibles. Estas fibras son un ejemplo de funcionalización arbitraria que se puede insertar en la capa intermedia de dicho laminado de vidrio y papel.

La figura 6 muestra en el lado izquierdo el resultado con papel de fibra de carbono. A pesar de las fibras de carbono negro, se conserva una buena transparencia. Las fibras son sólo ligeramente visibles. Si es necesario, la proporción de fibras de carbono se puede aumentar aún más sin molestar visualmente. En el papel multicolor que se muestra a la derecha, las marcas de alambre del papel son visibles en la franja negra (la franja negra aparece en azul oscuro en la imagen). Hacen que se formen burbujas de aire que perturban la impresión visual. Para obtener una imagen clara, es necesario optimizar el proceso. Sin embargo, aquí se puede demostrar con éxito qué posibilidades existen para usar el papel del formador de hojas recientemente desarrollado.

Se utilizaron diferentes tipos de papeles y adhesivos para estudiar el potencial de los laminados de vidrio y papel en relación con la transparencia y la translucidez. Los adhesivos utilizados incluyeron acetato de polivinilo (PVAc), silicato de sodio, epoxi y butiral de polivinilo (PVB). Resultó que el uso de adhesivos de PVB y Epoxi activados por reacciones termoplásticas o químicas son los más efectivos.

Como se describe en el estado de la técnica, el PVB se usa normalmente como lámina. Sin embargo, los resultados muestran que el uso de láminas entre el vidrio y el papel no conduce a una penetración suficiente del papel y, por lo tanto, a una mala adherencia. Por lo tanto, se recomienda el uso de PVB en forma líquida. En uno de los siguientes pasos, se probará si el papel en sí se puede preimpregnar primero con PVB líquido, secarlo y luego derretirlo para asumir la función de la lámina. En comparación con los procesos convencionales, esto también podría tener la ventaja de ahorrar material de PVB.

Se pudo demostrar que las propiedades de transparencia y translucidez pueden verse influenciadas por la elección correcta de papel y adhesivo en GPL. Esto podría usarse para controlar la incidencia de la luz en aplicaciones arquitectónicas o incluso en invernaderos. La incidencia de la luz se puede controlar específicamente mediante una combinación inteligente y el cambio de laminados con diferentes propiedades de transparencia y translucidez, como se muestra a la derecha en la Fig. 6.

El vidrio protege las capas de papel dentro de una GPL de influencias externas. Por supuesto, lo mismo se aplica a todo lo que se aplica al papel antes de la laminación. La técnica de impresión sobre papel está muy madura y ofrece un gran número de posibilidades. Además de la impresión con fines puramente estéticos, también son concebibles impresiones funcionales como la electrónica impresa. Puede ser posible integrar sensores basados ​​en papel en el vidrio. Todo esto requiere mayor investigación.

Además, en los próximos pasos se debe comprobar si las fibras son capaces de salvar grietas en el vidrio. Esto podría aplicarse en vidrio laminado de seguridad. Aquí se podría encontrar un gran potencial en las mezclas de fibras sintéticas, como las fibras de carbono y las fibras de papel (Fig. 6 a la izquierda). Para ello será necesaria una consideración exacta de las propiedades mecánicas y mecánicas de fractura.

Una primera idea de por qué los laminados de vidrio y papel podrían tener ventajas fue mejorar la reciclabilidad del vidrio laminado. Por lo tanto, se necesita más investigación para encontrar una forma de separar los laminados nuevamente. Para el enfoque de solución, el potencial se puede ver en la funcionalización de las fibras de papel.

Datos disponibles en PMV, TU Darmstadt.

Los autores de este artículo desean agradecer a Marcel Hörbert (ISMD) por su ayuda con Lamipress. También nos gustaría agradecer a Nicole Panzer (PMV), Andreas Striegel (PMV), Michael Drass (ISMD) y Matthias Seel (MPA-IfW) por ayudar a realizar experimentos y realizar pruebas.

Financiamiento de acceso abierto habilitado y organizado por Projekt DEAL.

Autores y Afiliaciones

Instituto de Tecnología del Papel e Ingeniería de Procesos Mecánicos, Technische Universität Darmstadt, 64283, Darmstadt, Alemania - Robert Götzinger, Maximillian Hill y Samuel Schabel

Instituto de Mecánica Estructural y Diseño, Universidad Técnica de Darmstadt, 64287, Darmstadt, Alemania - Jens Schneider

Autor correspondiente

Correspondencia a Robert Götzinger.